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公司介绍
 

              

            四管高压加氢试验装置

   产 品 目 录

精馏装置

1.玻璃精馏试验装置

2.不锈钢精馏试验装

3.超临界萃取试验装置

 

催化剂评价装置

1.微反-色谱装置

2.催化剂评价装置

 2-1 固定床管式反应装置

 2-2 浆态床反应装置/釜式

 2-3 无梯度反应装置

3.催化剂表征系统

4.多管高压反应装置

5.四管高压加氢试验装置

6.多釜串联反应装置

7.催化剂预处理及成型设备

8.脉冲微反色谱实验装置

9.气体透过性能试验装置

 

中试及生产设备

1.电子级溶剂回收技术及设备

2.采用精密精馏提取中药有效成份的技术及设备

3.石油、化工类大学、研究院用不锈钢精馏设备

4.生物柴油中试技术及设备

5.油砂提取技术及设备

6.结晶、干燥工艺开发与改造

7.膜分离制氮机

8.带循环高压加氢中试装置

 
双柱塞高压高精度计量泵

1.双柱塞高压高精度计量泵

 

进口设备及配件

1.进口设备及配件

2.高压计量泵选型表

 


    本装置用于液体物料的高压加氢和其它高压反应,是一种微分反应装置,主要用于快速评价和筛选催化剂,确定初步的工艺条件,为催化剂的中试评价提供良好的基础。本装置由四个独立的反应单元组成,每个反应单元都有以下部分组成:

     (1)气体控制单元:  
    每个单元配有两条气路,一路反应原料气,一路氮气吹扫用,分别用质量流量计控制流量。反应原料气分成四路,每路分别由不同的压力阀来控制,并可以任意改变不同的流量 ,互相之间没有影响。
     (2)液体控制单元:
    液体流量采用美国进口高压计量泵控制,具有流量连续,控制准确的特点。反应所需原料液体置于液体贮罐中。该贮罐用不锈钢制造,根据物料粘度需要,罐体可配保温和加热。
    液体贮罐用重量传感器称量液体的重量,计量后的液体首先进入反应器前置预热器,在此预热器内液体被加热至泡点或全部气化后再进入气液混合器与原料气体混合。根据物料粘度需要,液体管路从原料开始,到最后出料,可配电加热保温,使用温度20~100℃。
     (3)反应器单元:
    反应器采用不锈钢管焊接而成,最大使用压力20.0Mpa。整个反应器采用特殊设计的三段加热控制,操作方便。
    为了保证反应器的控温精度及恒温区长度,在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶并由相应仪表进行控制。为了测定催化剂床层内真实反应温度,在催化剂床层内插有金属管,管内热电偶用于测量床层轴向温度分布,并确定催化剂温度控制点的位置,及催化剂床层的有效温度区间。
     (4)产物控制单元:
    反应后产物经水冷却后成为气液混合物进入第一高压气液分离器,经气液分离器分离后,进入第二高压气液分离器,液体可以间歇手动放出。
    第一高压气液分离器的气体,经过过滤器后进行在线取样分析,然后进入到背压阀中,用背压阀调节和控制反应压力,背压阀后的气体进入到质量流量计显示气体流量,再进入湿式流量计计量后排空。
     (5)装置DCS总线控制系统:
    能够对试验过程中的温度、气体流量、压力以及其它参数实现自动控制、数据采集及保存。可以查找任意时刻的温度、压力、气体流量。
    具有系统异常工作状态报警以及自动排险功能。为保证实验的安全运行,装置具有超温、超压声、光报警功能,并能自动切断设备供电和停止相关电路。自控系统有工艺流程图,控制流程图,参数设置表,各控制点的实时曲线和历史曲线,并支持在线打印记录。           
       
           

 
 

技术指标:

 a.四个210毫升(或按用户要求)反应器           b.反应器最高使用温度:600℃

 c.反应器最大使用压力:20.0MPa或按用户要求      d.预热器最高温度:250℃

 e.气体流量: 用户指定                          f.液体流量:0.0015.000ml/min;  0.019.99 ml/min;
       
                                                     0.04
40 ml/min;     (或按用户要求)   

       

         

 
 
 
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